QC12模具钢是一种高碳高铬冷作模具钢，具有优异的耐磨性和韧性，广泛应用于精密冲压、冷作成型及耐磨模具制造领域。以下是其关键特性与应用的详细分析：
1. 材料特性与工业定位
QC12模具钢执行日本JIS G4404:2000标准，属于高碳高铬合金工具钢，碳含量1.40%~1.60%，铬含量11.0%~13.0%，并添加钼（0.7%~1.2%）和钒（0.2%~0.5%）以优化性能。其设计兼顾高硬度（60~64HRC）与抗冲击性，适用于高负荷工况。
2. 核心性能优势
高硬度与耐磨性：淬火后硬度达60~64HRC，碳化物弥散分布，耐磨性优于普通冷作模具钢。
优异韧性：钼和钒细化晶粒，冲击韧性显著提升，可承受复杂工况下的冲击载荷。
淬透性良好：铬元素确保大型模具淬火时获得均匀的淬硬层，避免内外硬度不均。
3. 典型应用领域
精密冲压：不锈钢板冲裁模、电子连接器端子模具。
冷作成型：冷镦模、滚丝模、压延模及剪刀片。
耐磨部件：轧辊、冲头等长期承受磨损的部件。
4. 热处理工艺
淬火：退火状态（HB≤230）经950~980℃奥氏体化后油冷或空冷。
回火：180~200℃回火2小时，硬度稳定在58~61HRC。
如需进一步了解QC12与QCD12、Z155CDV12等材料的性能对比，可参考其碳化物分布与疲劳寿命测试数据。
